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不銹鋼油罐封頭的加工成型工藝包括材料驗收、表面處理、整平、打標、切割、焊接、焊磨、壓制成型、熱處理、修邊等工序。但在加工過(guò)程中，材料、厚度、加工工藝的變化以及工人操作熟練程度等都可能產(chǎn)生缺陷。從各工序的檢查中，對封頭的缺陷及原因分析如下。

1、裂紋缺陷及原因分析奧氏體不銹鋼封頭裂紋的原因主要包括以下幾個(gè)方面：一、加工硬化過(guò)程中造成封頭轉直，產(chǎn)生第三類(lèi)殘余應力，內表面直段承受高拉應力宏觀(guān)應力、轉直工序知道旋壓過(guò)程中旋壓過(guò)快、旋壓過(guò)高和冷沖壓過(guò)程中沖壓速度過(guò)快、上下模間隙控制不當容易產(chǎn)生裂紋；二、端口裂紋主要是由于毛坯切割過(guò)程中，切割面不光滑，在壓制過(guò)程中，造成應力集中；三、焊縫熱影響區熔合線(xiàn)有外力引起的粗晶和裂紋。此外，封頭鼓和沖壓過(guò)程中焊縫咬合面的應力集中也會(huì )沿熔合線(xiàn)形成裂紋。

2、頭部凸起缺陷及原因分析頭部凸起是指頭部表面局部向外凸出變形，一般在熱成型過(guò)程中產(chǎn)生。原因分析：一是拉伸中的平滑過(guò)渡區受切向壓應力的影響，使板片失穩隆起；二是機頭鋼坯受熱不均勻，造成金屬不均勻變形增加，造成鼓包。不銹鋼油罐

3、過(guò)燒缺陷及原因分析：過(guò)燒是指封頭熱成型時(shí)局部加熱溫度高于初壓溫度而引起的板燒現象。

4、劃痕缺陷及產(chǎn)生原因分析封頭劃痕是封頭加工過(guò)程中產(chǎn)生的表面損傷缺陷，劃痕可能發(fā)生在內外表面。產(chǎn)生劃痕的主要原因有：一是模具表面不夠光滑，有尖銳的缺陷；二、熱壓時(shí)，坯料表面形成一層厚厚的氧化層，在壓制過(guò)程中脫落，造成劃痕；第三，操作過(guò)程中操作不當也會(huì )造成外表面劃傷。

5、開(kāi)裂缺陷及原因分析開(kāi)裂是由于拉力大于材料的強度導致開(kāi)裂。開(kāi)裂的原因有：一是材料延伸率低；二、壓邊圈壓力過(guò)大，造成沖壓時(shí)坯料開(kāi)裂；三、潤滑效果差，模具與毛坯摩擦不均造成機頭開(kāi)裂；四、沖壓時(shí)沖模行程過(guò)快，旋壓翻邊時(shí)旋壓速度過(guò)快，平滑過(guò)渡區造成橫向裂紋。

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