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    我們在使用不銹鋼油罐的過(guò)程中，難免會(huì )因為日常操作或者是搬運的問(wèn)題而導致不銹鋼儲罐磕磕碰碰，那么當不銹鋼儲罐罐體被磕碰后，我們還可以正常使用嗎？
    不銹鋼封頭的加工成形過(guò)程包括材料驗收、表面處理、校平、劃線(xiàn)、切割、焊接、焊高修磨、壓制成型、無(wú)損檢測、熱處理、切邊等工序。但是，在加工過(guò)程中，材料、厚度、加工工藝的變化以及工人操作的熟練程度都有可能產(chǎn)生各種缺陷。從各工序的檢驗情況對封頭缺陷及原因分析如下。
    裂紋缺陷及產(chǎn)生原因分析奧氏體不銹鋼封頭產(chǎn)生的裂紋原因主要有以下幾個(gè)方面：一是封頭翻直邊過(guò)程中引起加工硬化，產(chǎn)生第三種殘余應力，直邊段內表面承受較大的拉應力產(chǎn)生宏觀(guān)內應力，翻直邊過(guò)程中冷旋壓工藝的旋壓速度過(guò)快、旋壓施加的壓力過(guò)高以及冷沖壓工藝的沖壓速度過(guò)快、上下模間隙控制不當都有可能產(chǎn)生裂紋；二是端口裂紋的產(chǎn)生主要是由于坯料切割過(guò)程中，切割面不平整，在壓制過(guò)程中，產(chǎn)生應力集中而形成的；三是焊縫熱影響區熔合線(xiàn)晶粒粗大，受外力作用產(chǎn)生裂紋，另外，焊縫咬邊的部位在封頭壓鼓和沖壓過(guò)程中應力集中，也會(huì )沿熔合線(xiàn)形成裂紋。
    鼓包缺陷及產(chǎn)生原因分析封頭鼓包是指封頭表面局部區域向外凸起變形，一般是在熱成形工藝中產(chǎn)生。原因分析：一是拉伸中圓滑過(guò)渡區受到切向壓縮應力的作用，使板材失穩產(chǎn)生鼓包；二是封頭坯料的受熱不均勻，導致金屬不均勻變形增大，從而產(chǎn)生鼓包。
    如果只是輕微的磕碰，對儲罐內膽本身沒(méi)有太大的影響，那么是可以正常使用的，而如果磕碰程度已經(jīng)對罐體造成震蕩感，那么這個(gè)時(shí)候停止工作，對不銹鋼儲罐進(jìn)行檢查。
    檢查過(guò)后，如果不銹鋼儲罐正常，那么我們再投入使用，這樣要有保障一些，對它的保養也有相應的長(cháng)處。